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催化燃烧炉

产品描述:催化燃烧炉在催化剂表面进行的完全氧化反映。在催化燃烧过程中,反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基,生成振动激发态产物,并以红外辐射方式释放能量;在反应完全进行的

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  催化燃烧炉在催化剂表面进行的完全氧化反映。在催化燃烧过程中,反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基,生成振动激发态产物,并以红外辐射方式释放能量;在反应完全进行的同时,通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生,不产生NOx、CO和Hc的污染物。


  产品特点:

  1、操作方便:设备工作时,实现自动控制;

  2、能耗低:设备启动,仅需15~40分钟升温至起燃温度(有机废气浓度高时),运行耗能仅为风机功率;

  3、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统;

  4、阻力小、净化效率高:采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂,使用寿命长:催化剂一般超过五年(正常工作状态下)。

   催化燃烧技术是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。


  根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种:

  1、预热式:

  预热式催化燃烧设备是催化燃烧的基本的流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。

  2、自身热平衡式:

  有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量。

  3、吸附-催化燃烧:

  当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再到催化燃烧焚烧炉进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。


  是设有预加热、热交换、催化、风压变向三通四项功能组合,全自动互控。车间的有机废气捕集后,吸入装置内的热交换器,进行热交换预加热后,吸入加热室补加热(达到催化温度时电加热停止),达到催化温度的废气被吸入催化床,进行催化氧化反应,净化后的放热高温空气供热交换器使用。交换后的余热空气通过风机排空或定量返回烘箱、烘道循环使用。达到变废为宝,产生经济效益。风机停止,废气自动经变向三通排空。装置全自动控制机内的加热、热交换、催化、风压变向排空功能。安全确保余热利用、催化净化达到很好的处理效果。
本文关键词:催化燃烧炉

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