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分子筛(沸石)转轮

产品描述:以分子筛(沸石)转轮为主的VOCs治理设备是近几年兴起产品,主要部件核心(陶瓷纤维基材,玻璃纤维基材,高端沸石粉等)依旧被国外垄断,使其终端产品价格居高不下,但因其特性

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产品介绍:

  以分子筛(沸石)转轮为主的VOCs治理设备是近几年兴起产品,主要部件核心(陶瓷纤维基材,玻璃纤维基材,高端沸石粉等)依旧被国外垄断,使其终端产品价格居高不下,但因其特性所致适应性也不广。

产品用途:

  本净化装置适用于汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业,对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs废气的净化及消除臭味,最适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。

工作原理:

  沸石的主要成分为:硅、铝,具有吸附能力,可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性,使原本具大风量、低浓度的VOCs废气,经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体,可以降低后端终处理设备的运行成本。

  分子筛(沸石)转轮是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩,转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域:吸附区、脱附区及冷却区域。经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气,通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床断面,由于沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间,达到吸附清除有机物的目的;在再生区域,转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来,挥发物送至脱附系统进行处理实现再生,再生经冷却后可重新进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附、脱附、冷却循环进行,确保废气处理持续稳定的运行。


  低浓度废气在燃烧和回收时,处理风量变大的情况下,不仅需要很大规模的设备,而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量,从而减低设备费用和运行成本,进而实现高效率VOC处理。

  在分子筛(沸石)转轮中,使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中,再经过高温燃烧,生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。

  另外,根据工程的结果,作为具有非常高安全性的产品得到了国内外的客户的青睐。选定、混合使用废气所含的最适合VOC分子,能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。

分子筛(沸石)转轮性能特点:

  耐热性:不燃;

  耐热温度:200℃(转轮部分耐热);

  再生温度:150-200℃;

  上述再生温度为标准规格的再生温度,高温耐热规格(特殊规格)的话,再生温度可以达到300℃;

  400-600mm厚高性能吸附转轮;

  600mm厚高性能吸附转轮,不需要改变转轮直径,处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上。以往需要几台吸附转轮并列运转才能处理的大风量系统,现在只需要一台600mm厚度的高效率吸附转轮就可以达到相应效果了。



  NMP( N-甲基吡咯烷酮)由于沸点高、饱和蒸汽压低,将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下,NMP就会凝缩液化。据此特性,对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后,高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后,冷却后

的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中 ,以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从再生区出口得到的高浓度NMP浓缩排气将会被返回到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。


优点:

  因分子筛转轮是单体旋转连续脱附设计;脱附值非常稳定,有利于催化燃烧系统稳定运行,无危废产生。

缺点:

  1、因分子筛(沸石)转轮由陶瓷或玻璃纤维为载体,所附着分子筛(沸石)粉末较少,此工艺仅适合低浓度废气设计(建议进气浓度≤200mg/m3);

  2、初装成本高,仅分子筛(沸石)转轮单一部件价格已接近或超过固定床催化燃烧系统;

  3、三年平均效率<80%,不能长效满足现行90%治理效率标准。
本文关键词:分子筛(沸石)转轮

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