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这里有蓄热式热力氧化器的相关概述

文章出处:张扬阳TAG标签:废气治理(159)VOCs废气治理(221)行业标准(111) 人气:发表时间:2020-03-22 07:18:57

    如果要了解这里有蓄热式热力氧化器的相关概述,其实讲的主要内容是VOCs废气治理,行业标准,废气治理,环保必须要达标,蓄热式换热器是一种内部装有蓄热材料填充物的换热器;两种气体相互交替地 通过这种填充物,并将需要传递的热量暂时存储其中。这种可以让气体通过并能存 储热量的填充物称为蓄
蓄热式换热器是一种内部装有蓄热材料填充物的换热器;两种气体相互交替地 通过这种填充物,并将需要传递的热量暂时存储其中

。这种可以让气体通过并能存 储热量的填充物称为蓄热体。
通常要进行热交换的是冷、热两种流体。当较热的气体在一定时间内通过蓄热 体时,将其热量传给蓄热体(热周期),并使蓄热体加热到某一程度;在此同时, 较冷的气体通过另一台的蓄热体,并将在热周期时蓄热体得到的热量重新回收(冷周期)。当一个周期(循环)结束时,变换气体的流动方向,这样,一台较热的蓄 热体被冷气体冷却;而另一台较冷的蓄热体被热气体加热。一般热周期的持续时间 与冷周期的持续时间相等,称为换向时间或切换时间;热周期加冷周期称为全周 期。全周期的持续时间是切换时间的两倍。
有机废气热力燃烧净化中所用的蓄热式热力氧化器(以下称RTO),就是利用 上述蓄热式换热器的原理。
迄今为止,RTO在有机废气净化中的应用已有30多年历史,可以说技术成 熟、应用普遍。考其原因是因为RTO有不少优点,例如:
①几乎可以处理所有含有机化合物的废气;
②可以处理风量大、浓度低的有机废气;
③处理有机废气流量的弹性很大(从气体名义流量的20%〜120%);
④可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;
⑤对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;
⑥在所有热力燃烧净化法中热效率最高(〉95%);
⑦在合适的废气浓度条件下(一般〉2〜3g/m3,视VOC的热值而定)无需 添加辅助燃料而实现自供热操作;
⑧净化率较高(三室>99%,两室95%〜98%);
⑨维护工作量少、操作安全可靠;
⑩有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;
⑪整个装置的压力损失较小(RTO装置系统总压力损失一般<3000Pa,随所 用蓄热体的结构类型、气体速度而变);
⑫装置使用寿命较长。
优点不论多少,都是相对的,关键是:用RTO净化有机废气虽不是一劳永 逸,但在生产管理、操作、维护等方面麻烦事情确实较少。 
RTO的主要缺点是:
①装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体);


②装置容积大(因此大型装置只能放在室外);
③要求尽可能连续操作(重新开工花费较长的升温时间,虽然目前的技术水 平已可缩短升温时间);
④投资费用相对较高。
为了实现连续操作,原则上需要两台蓄热式换热器(也称蓄热室或蓄热炉), 即使所谓的单台式蓄热炉,实际上也是将蓄热体床层划分为中央反应区和上、下两 个(或左、右)交替的冷却/加热区。当然也可以将蓄热体旋转,而不改变气体的 流动方向;或者让蓄热体固定不动,而用旋转气体分配罩(气流分配器)来改变气 体流向的办法实现不间断操作。按照这些不同的结构原理,也就形成了许多不同类 型的RTO装置。
一般RTO的热效率大于95%;自供热操作所需废气浓度在 2〜3g/Nm3以上;处理废气的流量在16000-

300000Nm3/h范围内,而浓度一般 在8g/Nm3以下;对于废气流量在20000Nm3/h以下,通常将RTO做成一个紧凑 系统,即一个RTO内分三个区,而顶部是燃烧室。RTO的特点是具有非常好的 燃烧热效率,并使顶部燃烧室温度稳定在接近800°C左右,以及由于采用了蓄热体 而使气体的停留时间较长,因此VOC的脱除效率较高,而净化气中CO和N()工浓 度比间壁换热式的热力燃烧装置低。
目前RTo在有机废气净化的各个领域内已获得广泛应用,特别是最近已成功 地用于煤矿矿井通风甲烷气的净化处理,这不仅可利用甲烷热值来供应热水或产生 蒸汽或发电,而且大大减少了温室气体的排放,因而RTO技术已引起人们的 关注。
    以上由voc催化燃烧设备小编为您介绍了这里有蓄热式热力氧化器的相关概述,主要说的还是VOCs废气治理,行业标准,废气治理的问题,如果需要了解更详细的方案或者报价,欢迎拨打电话:0531-83270456

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