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实例分析窑头袋除尘器滤袋破损解决方案

文章出处:张观博TAG标签:废气处理设备(187)粉尘治理(117)除尘设备(13)粉尘治理设备(11) 人气:发表时间:2020-03-22 07:21:23

    如果要了解实例分析窑头袋除尘器滤袋破损解决方案,其实讲的主要内容是除尘设备,粉尘治理,粉尘治理设备,废气处理设备,环保必须要达标,某公司窑头废气处理采用的是LJPJ921728型袋式除尘器,滤袋室数:28室,滤袋总数:3024条,窑头废气处理烟气量为620000m3/11,排放出口含尘浓度设计值30mg/Nm3,运行一段时间后,颗粒物
某公司窑头废气处理采用的是LJPJ9217—2×8型袋式除尘器,滤袋室数:2×8室,滤袋总数:3024条,窑头废气处理烟气量为620000m3/11,排放出口含尘浓度设计值≤30mg/Nm3,运行一段时间后,颗粒物排放浓度超标,不能达到新的环保标准GB4915—2013《水泥工业大气污染排放标准》,存在的问题主要是收尘滤袋经常被磨烂。收尘滤袋被磨烂后,一方面增加了维修成本和人员更换滤袋的工作量,另一方面导致窑头废气颗粒物排放超标。
 
原因分析
 
窑头废气颗粒物排放在线监测数据显示由18mg/Nm3上升到24~26 mg/Nm3。停机检修时发现每个室约有5~8条靠近除尘器壳体支撑角铁的收尘滤袋,因其在开停机时及清灰过程中发生晃动,与除尘器壳体支撑角铁发生摩擦,导致破损(。环保新标准要求颗粒物控制在20mg/Nm3以下,为

此,2016年~2017年检修期间进行了技术改造。
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技改措施
 
1 第一次技改
 
2016年利用停机检修期间将与收尘滤袋摩擦的部分角铁进行割除并抛光,然后将收尘滤袋龙骨架在摩擦角铁的位置割开两根龙骨。
 
但存在的问题是:
 
(1)工作量大:需将部分滤袋抽出,制作专用工具且每条袋需处理2~3处;
 
(2)安全系数低:工作环境受限,磨损滤袋的角铁离除尘器锥部高约8m,处理十分困难。经过两次较长时间的处理,虽然这几条滤袋破损问题得到解决,但是处理过的附近几条滤袋又出现同样问题,第一次技改失败了。
 
2 第二次技改
 
2016年下半年检修期间,根据第一次技改经验,若继续割除磨损滤袋的角铁,有可能会对除尘器壳体的安全产生隐患,在生产过程中若继续磨袋会造成窑头颗粒物超标,故决定进行第二次技改。具体的措施是采用旧耐火砖和羊毛毡密封将磨损的滤袋多孔板覆盖,隔绝与其他收尘室联通,杜绝因烂袋造成颗粒物超标。
 
改进后,窑头废气颗粒物排放完全能够达到标准限值。但2017年上半年运行过程中又 发现排放浓度在标准边缘徘徊,经检查为覆盖多孔板的重物有移位现象所致。所以每次停机都要检查和重新覆盖,防止出现因运行周期变长而造成颗粒物排放超标的现象。
 
3 第三次技改
 
2017年9月份公司将窑头除尘器滤袋更换为

覆膜新式滤袋。同时经分析研究,将各室磨损滤袋的角铁部分用羊毛密封包裹并固定,即可解决磨损部位附近的几条滤袋的破损问题。
 
技改效果
 
第三次技改后,通过窑头袋除尘器运行近一年的监测,颗粒物排放均可控制在10mg/Nm3以下(见图4),完全能够实现粉尘超低排放,再没有出现滤袋破损和窑头废气颗粒物排放值波动情况。窑头袋除尘器共计16个室,每室按原来6条破损的滤袋计算,每次检修需更换约100条滤袋,每条滤袋按663.10元计算,则每年可节省6.63万元,实现了既节约检修费用又减少了员工劳动强度的目的。
    以上由催化燃烧设备厂家小编为您介绍了实例分析窑头袋除尘器滤袋破损解决方案,主要说的还是除尘设备,粉尘治理,粉尘治理设备,废气处理设备的问题,如果需要了解更详细的方案或者报价,欢迎拨打电话:0531-83270456

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    此文关键词:除尘设备,粉尘治理,粉尘治理设备,废气处理设备
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