在沥青废气处理系统中的核心设备是电离捕捉器和催化燃烧设备

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沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。

在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。


固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。


沥青烟气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。
沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物，会对环境造成严重污染。

沥青废气处理运营成本及安全性，方案工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+除烟系统（电离捕捉器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）”为核心工艺来处理该废气。

流程简介

（1）经收集之后的废气进入到电离捕捉器中，当烟气通过时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离捕捉器底部流出，从而使污染物得以降解去除。

（2）经捕捉后的废气进入深度净化系统中，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。
在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，然后被分解成为CO2与H2O排出。

系统特点：采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；
低温换热效果显著，所以换热效率特别高；
回收氧化产物中的显热。
热效率高，排烟温度低，节能效果显著。
降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。

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