(1)废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
(2)预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。
预热装置加热的热气可采用换热器和床层内布管等方式。
预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。
当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。
在反应热比较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。
预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度,为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。
预热装置外部要加装保温层。
从需要预热这一点出发,催化燃烧法适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造很大的能源浪费,在设计和选择时应注意到这一点。
(3)催化燃烧设备装置一般采用固定床催化反应器。
反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。
用于催化燃烧的反应器常设计成筐状或抽屉状的组装件。
在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程。
即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。
对于处理气量小的场合,可采用催化燃烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。
当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等有机化合物)时,反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不低于316L的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置,以保证排气达标。
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