简要介绍光氧催化净化器的负荷调试方法

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根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。


根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。


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通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；
在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；
在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。
光氧催化净化器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1m的微粒效率可达77%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

光氧催化净化器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
光氧催化净化器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

光氧催化净化器负荷调试应进行以下工作：

1.接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；

2.接通测压装置(可用U型管压计)到光氧催化净化器的测压口；

3.启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。
漏风率应小于3%，否则应检查处理。

4.启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察光氧催化净化器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行消除。

当光氧催化净化器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整光氧催化净化器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证光氧催化净化器工作在稳定的气量。

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