催化燃烧:带您了解高温布袋粉尘处理器
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无论是个人还是企业，这都是一种社会责任的体现，但取缔工业企业也是不现实的。
当经济发展与环境发展发生冲突的时候，布袋除尘器营运而成，有效解决了这个问题，它除尘效率高，经济效益好，给诸多行业的用户带来了良好的除尘效果。
GMC型高温布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。
确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。
各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。
高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。
正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。
对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。
因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。
布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。
环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。
设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。
高温气体过滤工艺的温度在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
GMC型高温布袋除尘器的气流分布装置的设计原则
1、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是十分困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。
恒蓝设备实拍
2、在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，布袋除尘器满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。
3、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进入布袋除尘器的气流分布均匀，多台布袋除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
4、为了使布袋除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在布袋除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
GMC型高温布袋除尘器的操作步骤：
1、操作方式：布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动、休止、机旁手动。
2、除尘系统反吹启动条件设三种方式：定时器(1-4小时)，荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。
自动吹扫过如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。
所有眼睛发CRT操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。
3、清灰操作：系统自动时，定时器到时，或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时，开始依次反吹1-10#箱体，依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体14排喷嘴)，反吹箱体时，按1-14排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。
4、卸灰操作：打开1#箱体中间仓上气动卸灰阀，开启箱体清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭上述两个阀门，进入个箱体卸灰，以此类推，直至10#箱体。
5、输灰操作：当10#箱体(后一个箱体)卸灰3-8分钟并关闭仓上阀门后，延时5分钟，启动斗提机、链板、输灰机。
然后依次对1#-10#中间仓卸灰。
中间仓卸灰过程为：启动叶轮给料机，打开1#中间仓气动卸灰阀，开启清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门5分钟后，关闭，链板输灰机，关闭斗提机。
6、系统互锁：布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时，三个子系统处于互锁状态，即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作，如当清灰系统工作时，卸灰、输灰系统处于锁定状态，当清灰系统工作完毕，卸灰、输灰解锁后，卸灰、输灰系统才能工作。
7、其它控制：所有眼睛阀都在CRT画面上手动控制并显示。
GMC型高温布袋除尘器漏风解决方案：
1、优化布袋除尘器的设计与安装
回转窑布袋除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。
现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等；
待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。
除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提高安装质量。
2、加强回转窑布袋除尘器除尘系统的密封
加强人孔门密封：人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。
常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。
加强反吹风阀门密封：反吹风布袋除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。
主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力增高；
清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。
为了提高运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。
加强除尘系统的密封：防范漏风还必须要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和杜绝漏风现象。
如：提高加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不得有漏风、脱焊现象；
各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接牢固，不得有漏气现象。
3、合理选择布袋除尘器的脉冲喷吹压力
脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在保证清灰效果的前提下，为了保护滤袋及高效运行，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越高，建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力，推荐值：0.20MPa～0.25MPa。
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